Kesalahan Umum pada Mesin Press Hidrolik

Selama pengoperasian mesin press hidrolik ekstrusi logam, terkadang baut dapat terlepas dan jatuh ke dalam silinder hidrolik, menyebabkan goresan serius pada dinding pendorong. Setelah masalah terjadi, metode tradisional tidak dapat mencapai perbaikan di tempat sama sekali, dan hanya dapat dibongkar dan diangkut ke pabrik untuk perbaikan pemrosesan pengelasan atau pengikisan dan penggantian. Karena kurangnya suku cadang untuk penggantian, sulit untuk mengontrol waktu yang diperlukan untuk mereproduksi atau kembali ke pabrik untuk perawatan. Waktu henti yang berkepanjangan menyebabkan kerugian ekonomi yang serius bagi perusahaan, sementara juga membutuhkan biaya pemrosesan atau perbaikan yang tinggi. Untuk memenuhi persyaratan produksi berkelanjutan bagi perusahaan, perlu untuk menemukan metode perawatan yang mudah, cepat, sederhana dan efektif untuk menyelesaikan masalah peralatan, meminimalkan waktu henti perusahaan, dan mengurangi biaya perawatan. Bahan komposit polimer dapat digunakan untuk perbaikan di tempat
Langkah-langkah operasi:
1. Gunakan api oksigen asetilen untuk membakar bagian yang tergores (kendalikan suhu dan hindari pemanasan permukaan), dan bakar minyak yang telah meresap ke permukaan logam selama bertahun-tahun sampai tidak ada lagi percikan api yang keluar.
2. Lakukan perawatan permukaan pada area yang tergores dengan gerinda sudut hingga kedalaman minimal 1 milimeter, dan gerinda alur di sepanjang dinding luar silinder, sebaiknya alur pas. Goresan memperdalam pengeboran di kedua ujung, mengubah situasi tegangan.
3. Bersihkan permukaan dengan kapas pembersih yang dicelupkan ke dalam aseton atau etanol anhidrat.
4. Oleskan bahan perbaikan yang sudah tercampur merata pada permukaan yang tergores; Lapisan pertama harus tipis, merata, dan menutupi seluruh permukaan yang tergores untuk memastikan daya rekat terbaik antara bahan dan permukaan logam. Kemudian, oleskan bahan tersebut ke seluruh area perbaikan dan tekan berulang kali untuk memastikan bahan terisi dengan rapat dan mencapai ketebalan yang dibutuhkan, sedikit lebih tinggi dari permukaan dinding luar silinder.
5. Diperlukan waktu 24 jam agar material mencapai berbagai sifatnya secara penuh pada suhu 24 derajat. Untuk menghemat waktu, suhu dapat ditingkatkan dengan lampu tungsten halogen. Untuk setiap peningkatan suhu 11 derajat, waktu pengeringan akan dipersingkat setengahnya. Suhu pengeringan optimal adalah 70 derajat.
6. Setelah material mengeras, gunakan batu gerinda halus atau pengikis untuk memperbaiki dan meratakan material yang menonjol dari dinding luar silinder, dan konstruksi pun selesai.